Finn din Produkter

Finn din Leverandører

Hinkfyllning-helautomatisk_1
Hinkfyllning-helautomatisk_1

Spannfylling, helautomatisk

COMPACT LINE

Spannfyllning type 44

CompactLine type 44 er en kompakt og kraftig fyllemaskin.

Rullbandets U-form gjør det enkelt for operatoren å håndtere bøttene og lokkene og plassere dem på paller etter flytting og forsegling.

ADVANCED LINE

Spannfyllning type RF

Advanced Line type RF spannfyllere (RapidFiller) fyller upp till 1200 spann/timen med deigaktig og pumpbare vesker. RapidFiller kan tilpasset og optimalisert etter dine ønsker. Kombinert med blandning, pumpning og spannstabling eller lokkapplikasjon og lukking samt palletering, gjør RapidFiller til en helautomatisk pakkelinje.

Alle stasjoner styres via betjeningspanelet. Produktstrømmen kan distribueres ved hjelp av bølgelektronikken til opptil fire fyllventiler. Parallell og kontinuerlig fylling kan kombineres, noe som gjør det mulig å styre fire fyllingsaggregater med høy effektivitet og en konstant produktflyt.

Spannfyllning type 410

AdvancedLine type 410 er designet for å pumpe produkter med høy viskositet i runde, ovale og rektangulære spann. Fyllemaskinen kan tilpasses dine behov og kan kombineres med blanding, pumping og palleterin. Maskinen har integrert denester E1200, dobbel tankstasjon med produktflytkontroll F2.5C og robot D1200 som plasserer og lukker lokkene.

Kontakt oss for mer informasjon:

Knut-Inge Paulsen
Knut-Inge Paulsen
Produktsjef, Prosessteknikk
Mats Alexander Tollander
Mats Alexander Tollander
Produktsjef, Prosessteknikk
  • Kostnadseffektiv løsning, siden alt håndteres dirke på fyllestasjonen
  • Robust grunnkonstruksjon med justerbare føtter
  • Enekel installasjon
  • Enkel bruk med berøringsskjerm og integrert bølgeterminal
  • Kan generere 255 fylleparametere for for forskjellige produkter
  • Kontroll av kundens produktpumpe eller reguleringsventil er inkludert
  • Rustfritt stål lastcelle
  • Kan enkelt oppgradreres for høyere produksjon

Type RF

  • Kalibrert for høyhastighetspåfylling også av endelig emballasje
  • Ingen behov for kontrollbølge, som for volumetriske fyllstoffer
  • Høyere nøyaktighet i forhold til volumetrisk fylling
  • Krever betydelig mindre rengjøring når du bytter produkter, i forhold til volumentriske fyllemaskiner

Type 410

  • Kalibrert for høyhastighetspåfylling
  • Ingen buffertank kreves
  • Minimal rengjøring under produktskift
  • Magasiner kan oppgraderes for økt stablingskapasitet.
  • Lokkene plasseres uten avbrudd.